一、材料科學與結構設計  

1. 塑料垃圾桶的注（zhù）塑工藝（yì）  

高密度聚乙烯（HDPE）因（yīn）其耐腐（fǔ）蝕、抗衝擊特性，占據70%以上市場份額。在抖阴成人版（huī）環保生（shēng）產基地，原料經（jīng）120℃幹燥處理後，通過雙螺杆擠出機（jī）熔融塑化。模具溫（wēn）度精（jīng）確控製在25±2℃，注塑壓力達150MPa，確保壁厚均勻性誤差≤0.5mm。專利設計的加強筋結構，使240L垃圾桶承載能（néng）力突破300kg。  

2. 金屬垃圾桶的衝壓焊接  

不鏽鋼（gāng）垃圾桶采用304食品級板材（cái），經激光切割下料後，通過六工位液（yè）壓機完成折彎成型。焊縫采用氬弧焊工藝，焊（hàn）絲含9%鎳元素提升抗（kàng）腐（fǔ）蝕（shí）性。表麵（miàn）處理經過噴砂（120目氧化鋁（lǚ）顆粒）、電解拋光（guāng）、PVD鍍膜三重工序，鹽霧（wù）測試達1000小時無鏽蝕。  

3. 複合（hé）材（cái）料創新應用  

新型竹纖維增強聚丙烯（BFRP）材料，在浙江某企業（yè）實現量產。竹纖維含量達40%，通過偶聯劑處理提（tí）升界麵結合強度。製品密度降（jiàng）低15%，碳排放減（jiǎn）少62%。蘇州工業園（yuán）試點項目顯示，該材質垃圾桶（tǒng）在潮濕環境下（xià）的尺寸穩定性優於傳統塑料。  

二、核心生產工藝流程  

1. 塑料（liào）製品生產鏈  

原料預處理：HDPE顆粒與（yǔ）色母粒按98:2比例預混，通過失重式（shì）喂料機精（jīng）確計量  

模具製造：使用UG NX軟件設計隨形冷卻流道，縮短成型周期30%  

注塑成型：采用二（èr）板式液壓機，鎖模力800噸，循環時（shí）間控製在90秒內  

後處理工藝：超聲波（bō）焊（hàn）接加固桶蓋（gài）鉸（jiǎo）鏈，防紫外線塗層（céng）厚度50μm  

2. 金屬製品加工線  

板材開料：光纖激光切割機精度達（dá）±0.1mm，材料利用率提升至92%  

自動化焊接：六軸機器（qì）人完（wán）成連續焊縫，焊接速（sù）度（dù）15cm/min  

表麵處理：納米（mǐ）陶瓷（cí）塗層經400℃高溫固化，硬度達9H鉛（qiān）筆級  

組（zǔ）裝檢測：氣密性測試壓力0.3MPa，泄漏量＜5mL/min  

三、工藝技術創新趨勢  

1. 模內貼標技術（IML）  

廣東企業將印刷圖案嵌入模具，實現垃圾桶標識（shí）永久附著（zhe）。相比傳統絲印，耐候性提升5倍，單件（jiàn）成本降低（dī）0.8元。  

2. 智（zhì）能模塊預埋  

在注塑階段嵌入RFID芯片倉，預留傳感器安裝（zhuāng）位。深圳某智能垃圾桶廠（chǎng）商，通過該技術使設備升級時（shí）間縮短70%。  

3. 環保工藝突破（pò）  

上海化工研究院（yuàn）開發的生物基聚酯材料（PBAT），可在堆肥條件下180天完全降解。已應用於垃圾分類（lèi）示範（fàn）區的可降解（jiě）垃圾桶。  

生產案例：江蘇（sū）某工廠引入MES係統後，240L塑料垃圾桶生產周（zhōu）期從23小時壓縮（suō）至14小時，不良率從3.2%降至（zhì）0.7%。